Ausgleichsmasse braucht rund 1,6 kg pro m² und Millimeter Schichtdicke – 20 m² bei 5 mm sind also etwa 160 kg, sieben Säcke à 25 kg. Geben Sie Fläche und mittlere Schichtdicke ein, dann liefert dieser Rechner Ihre eigene Menge in Kilogramm und ganzen Säcken, kostenlos im Browser. Er bereitet den Untergrund vor; der Bodenbelag darüber ist ein eigener Schritt.
Menge berechnen →Geben Sie Fläche, mittlere Schichtdicke und – falls abweichend – den auf dem Sack angegebenen Verbrauch ein. Das Ergebnis ist das Gesamtgewicht und die aufgerundete Anzahl Säcke.
Fläche und Schichtdicke eingeben, um die Menge zu sehen.
Menge = Fläche × Schichtdicke × Verbrauch.
Der Verbrauchswert verändert das Ergebnis am stärksten – nehmen Sie ihn vom Sack, nicht aus einer Faustregel:
Die Menge Ausgleichsmasse für den Untergrund in Kilogramm und Säcken – aus Fläche, mittlerer Schichtdicke und dem Verbrauch auf dem Sack.
Die Planung oder das Auftragen des Bodenbelags darüber. Der Autolay-Verlegeplaner und der Roboter übernehmen Fliesen, Dielen oder Laminat samt Materialliste und Verschnitt – nicht die Ausgleichsmasse und nicht das Gießen. Die Untergrundvorbereitung bleibt ein eigener, manueller Schritt.
Die Menge an Spachtelmasse hängt fast vollständig an einer Zahl, die Sie vor Ort ermitteln müssen: der mittleren Schichtdicke. Alles andere – Fläche, Verbrauchswert, Sackgröße – ist entweder bekannt oder steht auf der Verpackung. Liegt der Mittelwert um einen Millimeter daneben, verändert das eine 20-m²-Fläche um rund 32 kg, also um mehr als einen ganzen Sack.
Arbeiten Sie mit einer 2-m-Richtlatte und Messkeilen oder einem Maßband. Legen Sie die Latte in mehreren Richtungen über den Raum, auch über die Diagonalen, und notieren Sie den Spalt darunter an einem Raster von Punkten – etwa ein Wert je Quadratmeter reicht für einen Wohnraum. Markieren Sie den Hochpunkt: Er ist der Punkt, den die fertige Fläche überdecken muss. Dort gilt die Mindestschichtdicke des Produkts, und jeder andere Punkt braucht diese Mindestdicke zuzüglich seines eigenen Spaltmaßes.
Der typische Fehler ist die Annahme, der Mittelwert sei die Hälfte des Maximums. Ein Boden mit einer einzelnen tiefen Senke und sonst ebener Fläche liegt im Mittel deutlich niedriger als einer, der gleichmäßig von Wand zu Wand abfällt – selbst wenn beide denselben schlechtesten Einzelwert haben. Bilden Sie den Mittelwert Ihrer Rasterpunkte; genau diese Zahl erwartet der Rechner oben.
Bevor die Menge zählt, muss das Produkt zum Untergrund passen. Zementäre Spachtelmassen sind der Standard und vertragen fast jeden Untergrund; calciumsulfat- und gipsbasierte Massen verlaufen hervorragend und kosten weniger, müssen aber dauerhaft trocken bleiben – damit scheiden Bad, Hauswirtschaftsraum und jede Fläche aus, auf der Wasser stehen kann. Auf einem Calciumsulfatestrich dreht sich die Reihenfolge um: Zuerst wird der Estrich angeschliffen, denn die dünne Sinterschicht an seiner Oberfläche ist genau die Schwachstelle, mit der sich eine misslungene Haftung später ablöst.
Jedes Produkt trägt außerdem eine Mindest- und eine Höchstschichtdicke, und beides sind Grenzen, keine Empfehlungen. Eine feine Glättmasse für 1 bis 10 mm füllt keine 25-mm-Senke: So dick aufgezogen schwindet sie, reißt und kostet das Dreifache eines Produkts für dicke Schichten. Umgekehrt scheitert es genauso zuverlässig – eine stark gefüllte Masse, auf 1 mm ausgezogen, schließt nie zu einer glatten Fläche. Liegt die Abweichung außerhalb des Produktbereichs, arbeiten Sie entweder in zwei Lagen mit der im Merkblatt vorgeschriebenen Zwischengrundierung, oder Sie wechseln auf einen Ausgleichsestrich und behandeln die Fläche als Estricharbeit.
Drei Aufbauten verlangen ein eigenes Produkt. Über einer Fußbodenheizung wird die Schicht Teil des beheizten Aufbaus: faserverstärkte Masse verwenden, die vom Heizungshersteller geforderte Überdeckung über dem Rohrscheitel einhalten und den Randdämmstreifen stehen lassen, bis die Masse ausgehärtet ist, damit sich die Fläche bewegen kann. Auf alten Fliesen muss zuerst der Untergrund tragfähig sein – jede Fliese abklopfen, hohl klingende ersetzen, die Glasur anschleifen und eine Haftgrundierung einsetzen, denn eine lose Fliese zeichnet sich durch jede Schichtdicke hindurch ab. Auf Holzdielen schrauben Sie die Bretter zuerst fest, damit sie nicht mehr arbeiten, und nehmen dann eine flexible, faserverstärkte Masse in der höheren Mindestdicke, die sie vorschreibt – mit Entkopplungsvlies, wenn das Merkblatt eines verlangt.
Spachtelmassen werden in Kilogramm je Quadratmeter und Millimeter Schichtdicke angegeben, und dieser Wert schwankt stärker als vermutet. Die meisten zementären Massen liegen zwischen 1,5 und 1,7 kg – deshalb ist 1,6 ein sinnvoller Vorgabewert –, leichte und faserverstärkte Produkte können auf 1,2 fallen, stark gefüllte oder gipsbasierte auf 1,8 steigen. Auf 30 m² bei 5 mm bedeutet der Unterschied zwischen 1,4 und 1,8 ganze 60 kg, also zwei bis drei Säcke.
Nehmen Sie den Wert deshalb vom Sack oder aus dem technischen Merkblatt des Produkts, das Sie tatsächlich kaufen – nicht aus einer Faustregel und nicht vom Merkblatt eines anderen Herstellers. Wenn Sie zwei Produkte über den Preis vergleichen, vergleichen Sie Kosten je Quadratmeter und Millimeter statt Kosten je Sack: Der billigere Sack ergibt regelmäßig den teureren Boden.
Ein Sicherheitszuschlag obendrauf ist übliche Praxis und kein Polster. Ein saugfähigerer Untergrund als erwartet, ein Raum, der stärker abfällt als das Raster vermuten ließ, Material, das im Eimer und in der Pumpenleitung bleibt – fünf bis zehn Prozent decken all das ab, und das Feld oben lässt Sie den Zuschlag ausweisen, statt ihn still in die Schichtdicke einzurechnen.
Das Grundieren wird am häufigsten übersprungen und ist am häufigsten schuld an einer misslungenen Fläche. Auf saugendem Untergrund – Zementestrich, Calciumsulfatestrich, alter Beton – zieht die nackte Oberfläche das Anmachwasser innerhalb von Minuten aus der Masse. Die Masse hört auf zu verlaufen, härtet unter ihrer möglichen Festigkeit aus und behält Poren, wo die entweichende Luft sich nicht mehr schließen konnte. Die Grundierung reguliert dieses Saugverhalten, damit die Masse ihr Wasser für die wenigen Minuten behält, die sie zum Verlaufen braucht.
Auf nicht saugendem Untergrund ist das Problem umgekehrt: Eine geflieste oder versiegelte Fläche bietet nichts zum Anbinden, die Grundierung muss also Haftung erzeugen. Das sind andere Produkte oder zumindest andere Verdünnungen desselben Produkts, und das Merkblatt sagt, welche. Die Verdünnung ist entscheidend: Eine zu stark verdünnte Grundierung bewirkt auf einem durstigen Estrich fast nichts, eine unverdünnte auf dichtem Untergrund kann einen glänzenden Film hinterlassen, auf dem die Masse abgleitet.
In jedem Fall muss der Untergrund sauber, tragfähig und frei von allem sein, was eine Verbindung verhindert – Staub, Nachbehandlungsmittel, Klebstoffreste, Farbe, Gipsreste vom Verputzen. Saugen statt kehren, und die Grundierung bis zu dem im Merkblatt beschriebenen Zustand trocknen lassen, bevor der erste Sack angerührt wird. Nichts davon verändert die Kilogramm, die der Boden braucht – alles davon entscheidet, ob diese Kilogramm liegen bleiben.
Spachtelmasse reagiert ungewöhnlich empfindlich auf Wasser. Ein Liter zu viel je Sack, und die Mischung entmischt sich, verliert Festigkeit und trocknet mit einer weichen, staubenden Oberfläche auf; ein Liter zu wenig, und sie verläuft nicht und bleibt als Wulst unter der Richtlatte stehen. Messen Sie das Wasser ab, statt es zu schätzen, rühren Sie mit einem Zwangsmischer die volle auf dem Sack angegebene Zeit und lassen Sie die Mischung ihre Reifezeit stehen, falls eine angegeben ist.
Die Verarbeitungszeit ist kurz – typischerweise 15 bis 30 Minuten ab dem Anrühren, in einem warmen Raum weniger. Genau das macht das Spachteln zu einem Planungs- und nicht zu einem Mischproblem: Jede Charge muss die vorherige erreichen, solange diese noch nass ist, sonst verlaufen die beiden nicht ineinander und ein Wulst bleibt stehen. Gießen Sie in Bahnen, halten Sie die Nasskante und rollen Sie die frische Fläche mit einer Stachelwalze ab, um eingeschlossene Luft zu lösen.
Auch deshalb sollte die Rechnung um genau einen Sack großzügig sein. Nach drei Vierteln des Raumes leer zu sein ist keine Unannehmlichkeit, sondern eine kalte Fuge, die abgeschliffen werden muss – und eine Fläche, die anschließend nicht mehr eben ist. Einen ungeöffneten Sack nimmt der Händler zurück; eine geschliffene Fuge kostet einen Nachmittag und die Miete für einen Schleifer.
Auf jedem Sack stehen zwei verschiedene Zeiten, und sie werden ständig verwechselt. „Begehbar“ heißt, dass die Oberfläche Fußgänger ohne Abdruck trägt – meist nach zwei bis vier Stunden. „Belegreif“ heißt, dass die Restfeuchte so weit gefallen ist, dass ein Belag aufgebracht werden darf, ohne Wasser darunter einzuschließen. Zwischen beiden Zuständen können Tage liegen.
Als grobe Planungsgröße gilt ein Tag je Millimeter Schichtdicke unter normalen Bedingungen – aber es bleibt eine Planungsgröße. Kalte Räume, hohe Luftfeuchte und schlechte Lüftung dehnen sie erheblich, und ein dampfdichter Belag – Vinyl-Bahnenware, die meisten elastischen Beläge, ein mit dichtem Klebstoff verklebtes Parkett – verzeiht einen fast trockenen Untergrund weit weniger als ein Klick-Laminat auf Trittschalldämmung. Messen Sie die Restfeuchte und vergleichen Sie sie mit dem Grenzwert des Belagherstellers, statt Tage im Kalender abzustreichen.
Bei beheizten Böden kommt ein weiterer Schritt hinzu: Die Heizung muss vor dem Belegen nach einem dokumentierten Aufheizprotokoll wieder hochgefahren werden, und dieses Protokoll braucht eigene Tage. Planen Sie sie von Anfang an ein; sie in der Woche zu entdecken, in der der Belag kommen soll, kostet erfahrungsgemäß zwei Wochen.
Ist der Untergrund eben und trocken, wird der Belag zu einer eigenen Rechnung – Format, Verlegemuster, Schnittliste und Verschnitt. Genau diese Aufgabe erledigt der kostenlose Autolay-Verlegeplaner aus einem Foto des Grundrisses, einem BIM-/IFC-Modell oder einem 3D-Scan.
Ist der Untergrund eben, ermittelt der kostenlose Autolay-Verlegeplaner den Bodenbelag dafür – Fliesen, Dielen oder Laminat mit Materialliste und Verschnitt – aus einem Foto Ihres Grundrisses, einer BIM-/IFC-Datei oder einem 3D-Scan.
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