Calculadora de autonivelante: kg y sacos por m²
El autonivelante consume alrededor de 1,6 kg por m² y milímetro de espesor: 20 m² a 5 mm son unos 160 kg, siete sacos de 25 kg. Introduce tu superficie y el espesor medio y esta calculadora te da tu propia cantidad, en kilos y en sacos enteros en el navegador. El autonivelante prepara el soporte; el pavimento que va encima se calcula aparte.
¿Cuánto autonivelante necesitas?
Introduce la superficie, el espesor medio y – si difiere – el consumo indicado en el saco. El resultado es el peso total y el número de sacos, redondeado hacia arriba.
Valor predeterminado: sustitúyelo por el dato del fabricante.
Opcional: muestra el coste del material para la cantidad redondeada.
Necesitas
Introduce una superficie y un espesor para ver la cantidad.
El resultado se actualiza mientras escribes: no hay que pulsar ningún botón.
Cantidad = superficie × espesor × consumo.
Acertar con el espesor
- Localiza el punto bajo y el alto del soporte con regla y nivel; la diferencia es el espesor máximo.
- Usa la profundidad media de la estancia, no el punto más hondo – es lo que consume toda la superficie de media.
- Mantente dentro del rango del producto (a menudo 1–10 mm para una capa fina, más para una masa gruesa); por debajo del mínimo no fluye, por encima del máximo puede agrietarse.
Consumo, imprimación y secado
El consumo es el dato que más cambia el resultado – tómalo del saco, no de una regla general:
- Las fichas técnicas actuales de los fabricantes indican, según el producto, 1,4 kg, 1,5 kg o hasta 1,6 kg por m² y mm. El valor por defecto de 1,6 es el extremo alto de ese rango y por tanto el lado seguro; introduce la cifra de tu saco.
- Aplica primero una imprimación al soporte: evita un secado demasiado rápido y una mala adherencia – cambia la adherencia, no la cantidad.
- Prevé un pequeño margen para un soporte irregular o pérdidas al amasar; el campo de arriba añade un porcentaje.
La pasta autonivelante es solo una capa más. Antes de verterla, la calculadora de imprimación te da el concentrado y el agua para tu soporte; si necesitas más espesor del que admite el autonivelante, usa la calculadora de solera, con sacos y espesor mínimo. Sobre la superficie seca, los azulejos van con los kilos de cemento cola por m² y las juntas con los de lechada para azulejos.
Las dudas más buscadas tienen página propia: cuántos kg de autonivelante por m², cuántos sacos de autonivelante por m², el tiempo de secado del autonivelante, el espesor máximo del autonivelante y si hace falta imprimación para el autonivelante; si después van baldosas, empieza por cómo nivelar un suelo para poner baldosas. Para el suelo en sí, puedes ver cómo quedará el suelo antes de comprarlo o sacar una lista de cortes para colocar suelo laminado.
Qué hace esta calculadora – y qué no
Hace
Calcular los kilos y sacos de autonivelante para el soporte, a partir de la superficie, el espesor medio y el consumo del saco.
No hace
Planificar ni colocar el pavimento de encima. El planificador de Autolay se encarga de las baldosas, lamas o laminado con su medición y sus recortes – no del autonivelante. Amasarlo y verterlo sigue siendo un paso aparte, en obra.
Mide la desviación antes de comprar nada
La cantidad de nivelante depende casi por completo de una cifra que tienes que establecer en obra: el espesor medio de la capa. Todo lo demás — superficie, rendimiento, tamaño del saco — o lo sabes o está impreso en el envase. Equivocarse en un milímetro en la media mueve una obra de 20 m² unos 32 kg, es decir, más de un saco entero.
Trabaja con una regla de 2 m y unas cuñas de medida o un flexómetro. Apoya la regla en varias direcciones, diagonales incluidas, y anota la luz que queda debajo en una retícula de puntos: una lectura por metro cuadrado basta en una vivienda. Marca el punto alto, porque es el que la superficie acabada tiene que cubrir: allí el espesor será el mínimo del producto, y cualquier otro punto necesita ese mínimo más su propia luz.
El error que hay que evitar es dar por hecho que la media es la mitad del máximo. Un suelo con un único hundimiento profundo y plano en el resto promedia mucho menos que otro que cae de forma constante de pared a pared, aunque ambos compartan la peor lectura. Haz la media de tus puntos de retícula: esa es la cifra que espera la calculadora de arriba.
- Una lectura por metro cuadrado, bajo una regla de 2 m, en al menos dos direcciones más las diagonales.
- Suma a cada lectura el espesor mínimo del producto: el nivelante tiene que fluir, no solo rellenar.
- Fotografía el suelo marcado antes de verter. Una vez nivelado, nadie puede reconstruir dónde estaban los hundimientos.
- Comprueba los bordes por separado: es en el perímetro donde las soleras se alabean hacia arriba y donde se esconden las peores sorpresas.
El soporte decide qué nivelante puedes usar
Antes de que importe la cantidad, el producto tiene que ser el adecuado para lo que hay debajo. Los nivelantes de base cemento son la opción por defecto y aceptan casi cualquier soporte; los de sulfato de calcio o base yeso fluyen de maravilla y cuestan menos, pero deben permanecer secos siempre, lo que los descarta en baños, lavaderos y cualquier suelo expuesto a agua estancada. Sobre una solera de anhidrita el orden se invierte: primero se lija la solera para retirar la capa de lechada superficial, porque esa película débil es justo lo que se desprende cuando falla la adherencia.
Cada producto lleva además un espesor mínimo y uno máximo, y ambos son límites, no sugerencias. Un nivelante fino indicado para 1 a 10 mm no rellenará un hueco de 25 mm: vertido con ese espesor retrae, fisura y sale tres veces más caro que un producto de gran espesor. Lo contrario falla igual de bien — un producto muy cargado, sacado a 1 mm, nunca cierra en una superficie lisa. Si la desviación supera el rango del producto, trabaja en dos capas con la imprimación intermedia que prescribe la ficha técnica, o pasa a una capa de regularización y trátala como un trabajo de solera.
Tres soportes piden producto propio. Sobre suelo radiante la capa pasa a formar parte del conjunto calefactado: nivelante con fibras, el recubrimiento sobre la generatriz del tubo que indique el fabricante de la instalación y la banda perimetral en su sitio hasta que el nivelante haya curado, para que el suelo pueda moverse. Sobre azulejo antiguo el soporte tiene que estar sano primero — golpea cada pieza, sustituye las que suenen huecas, lija el esmalte y aplica una imprimación de agarre, porque una baldosa suelta se marca a través de cualquier espesor. Sobre tarima de madera, atornilla primero las tablas para que dejen de trabajar y usa después un producto flexible con fibras en el espesor mínimo mayor que indique, con el velo de desolidarización si la ficha lo pide.
- Los nivelantes de base yeso se quedan fuera de las zonas húmedas; los de cemento van casi a cualquier parte.
- Sobre anhidrita: lija y usa la imprimación que nombre la ficha técnica — la lechada superficial es la capa que se lleva la adherencia.
- Lee el mínimo con el mismo cuidado que el máximo: de 1 a 10 mm no rellenan 25 mm, y un producto de gran espesor no cierra a 1 mm.
- Suelo radiante, azulejo antiguo y tarima piden cada uno su producto — con fibras, con imprimación de agarre, flexible — no el saco más barato del palé.
El rendimiento del saco decide el pedido
Los nivelantes se expresan en kilogramos por metro cuadrado y milímetro de espesor, y la cifra cambia de un producto a otro. Las fichas técnicas actuales de los fabricantes indican 1,4 kg para los productos más ligeros, 1,5 kg para muchos de los habituales y 1,6 kg para los más pesados. El valor por defecto de la calculadora, 1,6 kg, es el extremo alto de ese rango. En 30 m² a 5 mm, la diferencia entre 1,4 y 1,6 kg son 30 kg, más de un saco.
Toma el rendimiento del saco o de la ficha técnica del producto que vas a comprar, no de una regla general. Si comparas dos productos por precio, compara el coste por metro cuadrado y milímetro y no por saco: un saco que cubre menos superficie puede encarecer el suelo aunque cueste menos por saco.
Añadir un margen de seguridad es buena práctica, no relleno. Un soporte más absorbente de lo previsto, una habitación con más pendiente de la que sugería la retícula, el material que queda en el cubo y en la manguera de la bomba: entre un cinco y un diez por ciento cubre todo eso, y el campo de arriba te deja declararlo en lugar de inflar el espesor a escondidas.
La imprimación cambia el trabajo, no la cantidad
Imprimar es el paso que más se salta y el que más veces está detrás de un nivelado fallido. Sobre un soporte absorbente — solera de cemento, anhidrita, hormigón antiguo — la superficie desnuda se lleva el agua de amasado en minutos. La masa deja de fluir, endurece por debajo de su resistencia y conserva picaduras donde el aire que escapaba ya no pudo cerrarse. La imprimación regula esa absorción para que el nivelante conserve el agua los pocos minutos que necesita para autonivelarse.
Sobre un soporte no absorbente el problema es el contrario: un alicatado o una superficie sellada no ofrecen nada a lo que agarrarse, así que la imprimación tiene que aportar adherencia. Son productos distintos, o al menos diluciones distintas del mismo producto, y la ficha técnica dice cuál. La dilución importa: demasiado diluida sobre una solera sedienta apenas hace nada, y sin diluir sobre una superficie densa puede dejar una película brillante por la que el nivelante resbala.
En cualquier caso, el soporte tiene que estar limpio, cohesionado y libre de todo lo que rompa una adherencia: polvo, productos de curado, restos de adhesivo, pintura, yeso del enlucido. Aspira en lugar de barrer y deja que la imprimación alcance el estado que describe la ficha antes de amasar el primer saco. Nada de esto cambia los kilos que necesita el suelo; todo esto decide si esos kilos se quedan.
Amasado, tiempo abierto y la regla del vertido continuo
El nivelante es especialmente sensible al agua. Un litro de más por saco y la masa se segrega, pierde resistencia y seca con una superficie blanda y pulverulenta; un litro de menos y no fluye, quedando como un resalte bajo la regla. Mide el agua en lugar de calcularla a ojo, amasa con batidora de acción forzada durante todo el tiempo que indique el saco y deja reposar la masa si se prescribe un tiempo de maduración.
El tiempo abierto es corto: de 15 a 30 minutos desde el amasado, menos en una habitación caliente. Eso convierte el vertido en un problema de organización más que de amasado, porque cada amasada tiene que alcanzar a la anterior mientras siga fresca; si no, las dos no se funden y queda un resalte. Vierte en bandas, mantén el borde fresco y pasa el rodillo de púas por la superficie recién vertida para liberar el aire atrapado.
Por eso también el cálculo debe ser generoso en exactamente un saco. Quedarse sin material a tres cuartas partes de la habitación no es una molestia: es una junta fría que hay que lijar y una superficie que ya no está plana. Un saco sin abrir vuelve al almacén; una junta lijada cuesta una tarde y el alquiler de una lijadora.
- Pesa o mide el agua; no la juzgues por la consistencia en el cubo.
- Amasa sacos enteros. Medio saco dosificado a ojo es la causa habitual de una zona con color y dureza distintos.
- Mantén la habitación entre 15 y 25 °C aproximadamente, sin sol directo ni corrientes, durante el vertido y el primer día.
- Desairea con rodillo de púas y trabaja en bandas lo bastante estrechas para que la siguiente alcance un borde fresco.
Secado, humedad residual y el momento de colocar el pavimento
En cada ficha técnica figuran dos tiempos distintos que se confunden continuamente. «Transitable» significa que la superficie aguanta el paso sin marcarse: unas 2 a 3 horas en los autonivelantes cementosos actuales (las fichas actuales indican 2 horas, de 2 a 2,5 horas o de 2 a 3 horas). «Listo para revestir» depende del espesor y del revestimiento: baldosas en cuanto es transitable; vinilo, linóleo y moqueta a las 6 horas hasta 5 mm, a las 12 horas hasta 10 mm y a las 24 a 48 horas por encima; parquet más tarde (según una ficha técnica, 12 horas hasta 5 mm y 24 horas por encima).
La regla del recrecido, «un día por milímetro» o «una semana por centímetro», no vale para el autonivelante: describe el mortero de cemento, que seca por evaporación, mientras que los nivelantes modernos fijan químicamente la mayor parte de su agua. Lo que alarga los tiempos: una habitación fría, humedad alta, mala ventilación, capas gruesas y productos de fraguado más lento (una ficha técnica indica 12 horas y otra 48 horas hasta los trabajos siguientes). Los tiempos de las fichas valen a 20 a 23 °C y 50 a 65 % de humedad relativa. El soporte de debajo debe estar seco antes de verter; para parquet y revestimientos estancos al vapor comprueba además el límite de humedad del fabricante del pavimento.
Con suelo radiante hay un paso más: la calefacción debe volver a subirse siguiendo un protocolo documentado de puesta en marcha antes de colocar el pavimento, y ese protocolo consume sus propios días. Métetelos en la planificación desde el principio; descubrirlos la semana en que llega el pavimento es como se pierden quince días.
Cuando el soporte está plano y seco, el pavimento pasa a ser un cálculo aparte — formato, dibujo, lista de cortes y desperdicio —, y ese es justo el trabajo que hace el planificador de Autolay a partir de una foto del plano, un modelo IFC del edificio o un escaneo 3D.
Paso a paso: del suelo irregular al número de sacos
El orden que sigue un instalador de suelos en una habitación, con el ejemplo de un suelo de 20 m² nivelado con un espesor medio de 5 mm.
Medir las irregularidades
Apoya una regla de 2 m en el suelo en ambas direcciones y en las diagonales y mide la holgura bajo ella con una cuña de medición: un punto por metro cuadrado aproximadamente, unas 20 mediciones en 20 m². En habitaciones grandes es más rápido un nivel láser rotativo con mira: lee la altura en los mismos puntos de la retícula y refiere cada valor al punto más alto. Marca con tiza el punto alto y las zonas hondas y anota los valores en un croquis de la habitación.
Pasar de las mediciones al espesor medio
Calcula la media de todas las mediciones y suma el espesor mínimo del producto: en el ejemplo, las holguras promedian 3 mm y el producto pide 2 mm en el punto alto, así que la capa media es de 5 mm. Compara la medición más honda con el espesor máximo del producto. Valores objetivo para un suelo terminado según la norma alemana DIN 18202, tabla 3, fila 3: como mucho 4 mm bajo una regla de 1 m y 10 mm en 4 m; con exigencias mayores (fila 4, por ejemplo bajo gran formato) 3 mm y 9 mm.
Preparar el soporte y colocar la banda perimetral
Retira todo lo suelto, lija pintura, restos de adhesivo y lechada superficial, y aspira en lugar de barrer. Coloca una banda perimetral aislante en paredes, pilares y marcos de puerta para que la capa pueda moverse y no transmita el ruido de pisadas a los muros. Cierra pasos de puerta y sumideros con un cordón de espuma para que la masa no se escape.
Imprimar
Aplica con rodillo la imprimación que indica la ficha técnica, diluida como prescribe para tu soporte: con una imprimación concentrada habitual, por ejemplo, 1 : 5 con agua sobre recrecido de cemento poroso (unos 30 g de concentrado por m²) y 1 : 3 sobre recrecido de sulfato cálcico (unos 50 g por m²); dos manos en un soporte muy absorbente. Déjala secar hasta una película fina y transparente antes de amasar el primer saco.
Calcular y pedir los sacos
20 m² × 5 mm × 1,6 kg = 160 kg, es decir 6,4 y por tanto 7 sacos de 25 kg u 8 sacos de 20 kg. Con un 10 % de margen, 176 kg y 8 sacos de 25 kg. Con un producto de 1,5 kg, el mismo suelo necesita 150 kg, 6 sacos de 25 kg, y 165 kg y 7 sacos con el margen. Todos los sacos están en la habitación antes de empezar a amasar.
Amasar con el agua medida
Mide el agua de cada saco con una jarra: unos 6 litros por saco de 25 kg en la mayoría de los autonivelantes actuales, 6,25 litros en algunos, y mezcla el polvo con el batidor en el taladro hasta que no queden grumos. Trabaja con dos cubos: uno se amasa mientras el otro se vierte. El tiempo de trabajo va de unos 30 a 45 minutos, según el producto.
Verter por franjas y pasar el rodillo de púas
Empieza en la pared opuesta a la puerta y vierte por franjas, cada una contra el borde aún fresco de la anterior. Extiende con llana o rastrillo regulado al espesor y pasa el rodillo de púas para sacar el aire, con zapatos de púas. Durante las primeras 12 horas protege el suelo de corrientes, sol directo y calor.
Photo: Asurnipal, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons, cropped
¿Autonivelante, autonivelante con fibras o recrecido?
| Autonivelante | Autonivelante con fibras | Recrecido | |
|---|---|---|---|
| Espesor | Desde aproximadamente 1 mm; máximo de 10 a 50 mm según el producto | Mínimo más alto, a menudo desde unos 3 mm; figura en el saco | Normalmente 35 mm o más |
| Material | 1,4–1,6 kg por m² y mm | Similar, según la ficha | Unos 2 kg por m² y mm |
| Listo para revestir | Baldosas a las 2–3 horas, otros pavimentos a las 6–48 horas según espesor | Según la ficha, en general más que un autonivelante estándar | Días o semanas, tras medir la humedad residual |
| Indicado para | Alisar un recrecido o forjado sano bajo baldosa, vinilo, laminado o parquet | Tarimas de madera, suelo radiante, soportes que trabajan un poco | Grandes desniveles, pendientes, cubrir instalaciones, obra nueva |
| ¿Hacerlo uno mismo? | Sí, una habitación con cubos y un ayudante | Con experiencia; el espesor mínimo y la malla de desolidarización importan | Rara vez; normalmente una empresa con bomba |
Herramientas y materiales
| Artículo | Cantidad |
|---|---|
| Autonivelante | 7–8 sacos de 25 kg para 20 m² a 5 mm |
| Imprimación indicada en la ficha técnica del autonivelante | unos 0,6–1 kg de concentrado para 20 m², según la dilución |
| Banda perimetral aislante | perímetro de la habitación más marcos de puerta, por ejemplo 18 m |
| Regla de 2 m y cuña de medición, o nivel láser rotativo con mira | 1 por obra |
| Taladro o batidora con varilla helicoidal | 1 |
| Dos cubos de unos 30 litros y una jarra medidora | 1 juego |
| Rodillo de púas y zapatos de púas | 1 de cada |
| Llana o rastrillo nivelador | 1 |
| Rodillo y cubeta para imprimación | 1 |
| Aspirador industrial, mascarilla FFP2, guantes, cordón de espuma para las puertas | por habitación |
Errores frecuentes
Sin imprimación sobre un soporte absorbente
Cómo detectarlo: Poros y burbujas, superficie polvorienta, zonas que suenan huecas
Solución: Lijar lo suelto, imprimar según la ficha y verter una capa nueva con el espesor mínimo
Agua a ojo
Cómo detectarlo: Película de agua o segregación arriba, superficie blanda y polvorienta, o crestas que no se extendieron
Solución: Medir el agua de cada saco; lijar una superficie polvorienta e imprimarla antes de la capa siguiente
Capa por debajo del espesor mínimo
Cómo detectarlo: Superficie áspera y granulosa que no cierra
Solución: Imprimar y verter una segunda capa al menos con el espesor mínimo
Capa por encima del espesor máximo
Cómo detectarlo: Fisuras de retracción, a menudo al día siguiente
Solución: Construir en dos capas imprimadas o usar un producto para grandes espesores o un recrecido
Sin banda perimetral
Cómo detectarlo: Fisuras a lo largo de las paredes, ruido de pisadas en el piso de abajo
Solución: Colocar la banda en paredes, pilares y marcos antes de verter
Se acaba el material a mitad del vertido
Cómo detectarlo: Una cresta donde la segunda amasada se encontró con la primera ya fraguada
Solución: Lijar la junta e imprimarla; la próxima vez, pedir el saco de margen y apilar todos los sacos en el puesto de amasado antes de empezar
Nivelante de sulfato cálcico en un cuarto húmedo
Cómo detectarlo: Reblandecimiento e hinchamiento donde se acumula agua
Solución: Retirarlo y usar un producto cementoso; los de sulfato cálcico solo en estancias secas
Pavimento colocado demasiado pronto
Cómo detectarlo: Adhesivo que no agarra, parquet que se abarquilla, vinilo que se levanta
Solución: Esperar el tiempo de la ficha para el espesor real y medir la humedad residual bajo parquet y revestimientos estancos
Cuándo llamar a un profesional
Una habitación de hasta unos 20 a 30 m² con hasta unos 10 mm de irregularidad es un trabajo realista para hacer uno mismo, con cubos, batidora y un ayudante. Por encima de eso, un instalador de suelos o una empresa de recrecidos suele hacerlo más rápido y con menos riesgo.
- Superficies que necesitan más sacos de los que dos personas pueden amasar dentro del tiempo de trabajo: entonces se bombea para que el vertido sea continuo
- Irregularidades de más de unos 10 mm, o zonas hondas por encima del espesor máximo del producto
- Suelo radiante: recubrimiento mínimo de los tubos, protocolo de puesta en calefacción y juntas perimetrales deben planificarse
- Suelos de madera y tarimas: trabajan y necesitan un autonivelante con fibras, a menudo con malla de desolidarización
- Adhesivo negro antiguo o losetas de antes de la prohibición del amianto (2002): pueden contenerlo; hazlos analizar antes de lijar
Preguntas frecuentes sobre el autonivelante
¿Cuánto autonivelante necesito por m²?
Los autonivelantes cementosos actuales consumen, según las fichas técnicas de los fabricantes, de 1,4 a 1,6 kg de polvo por m² y milímetro de espesor; muchos productos habituales se quedan en 1,5 kg. La calculadora parte del extremo alto, 1,6 kg, y multiplica superficie × espesor medio × consumo: 20 m² a 5 mm dan 160 kg, 150 kg con un producto de 1,5 kg.
¿Cuántos sacos son y cómo se redondea?
La calculadora divide el peso total entre el tamaño de tu saco y siempre redondea hacia arriba a sacos enteros, porque no se compra medio saco. Con 160 kg y sacos de 25 kg son 7 sacos (160 ÷ 25 = 6,4, redondeado), más el margen de seguridad que añadas.
¿Qué espesor mínimo y máximo admite un autonivelante?
Cada producto tiene su propio rango, impreso en el saco. Las fichas técnicas de los fabricantes indican, por ejemplo, de 1 a 10 mm, de 1,5 a 10 mm, de 3 a 25 mm, de 1 a 30 mm o incluso de 0,5 a 50 mm. Por debajo del mínimo la superficie no cierra; por encima del máximo la masa retrae y se agrieta. Si tu medición más profunda supera el máximo, rellena primero las zonas hondas o pasa a un producto para grandes espesores o a un recrecido.
¿Cómo calculo el espesor medio y no solo el punto más hundido?
Apoya una regla de 2 m en varias direcciones y mide la luz que queda debajo en una retícula de puntos, más o menos una lectura por metro cuadrado. La media de esas luces, sumada al espesor mínimo que exige el producto, es tu espesor medio. Casi nunca es la mitad del máximo: un suelo con un único hundimiento profundo promedia mucho menos que otro que baja de forma continua de una pared a la otra.
¿Hace falta imprimación y cambia la cantidad de producto?
Hace falta en casi cualquier soporte y no cambia la cantidad de nivelante: cambia que el vertido salga bien. Sobre solera o hormigón absorbentes, la imprimación impide que el soporte se lleve el agua de amasado antes de que la masa fluya y agarre. Sobre superficies no absorbentes, como un alicatado, aporta el agarre que la superficie lisa no da. La imprimación se calcula aparte, normalmente de 100 a 200 g por m² según la dilución.
¿Cuánto hay que esperar para colocar el pavimento encima?
Mucho antes de lo que dicen las viejas reglas. Los autonivelantes cementosos actuales son transitables a las 2 o 3 horas y admiten baldosas desde ese momento. Los suelos resilientes como el vinilo pueden seguir en general a las 6 horas hasta 5 mm, a las 12 horas hasta 10 mm y a las 24 a 48 horas en capas más gruesas; el parquet espera más. Estos tiempos valen a unos 20 a 23 °C y 50 a 65 % de humedad relativa: una habitación fría o húmeda los alarga, y algunos productos necesitan más (una ficha técnica indica 48 horas hasta los trabajos siguientes). Manda la ficha técnica de tu producto, no una regla de calendario.
¿Se puede nivelar sobre baldosas o sobre suelo radiante?
Sobre un alicatado firme y bien adherido sí, con la imprimación adecuada y tras desengrasar: golpea las piezas y sustituye las que suenen huecas. Sobre suelo radiante necesitas un nivelante homologado para ello y el recubrimiento mínimo sobre los tubos que indique el saco; la calefacción debe estar apagada y fría durante el vertido y volver a subirse después según el protocolo de puesta en marcha. Ambos casos cambian la imprimación y el espesor mínimo, no la forma de calcular la cantidad.
¿Qué pasa si el nivelante se acaba a mitad del vertido?
Se forma una junta fría: la primera amasada empieza a fraguar antes de que llegue la siguiente, ya no se funden y queda un resalte visible que habrá que lijar. Es el mejor argumento para añadir un margen de seguridad y para tener en obra un saco más de los que pide el cálculo. Un saco sin abrir suele admitir devolución; una junta lijada cuesta una tarde.
Planificar el pavimento de encima
Con el soporte nivelado, el planificador de Autolay calcula el pavimento – baldosas, lamas o laminado con medición y recortes – a partir de una foto de tu plano, un modelo IFC del edificio o un escaneo 3D.
Empezar a planificar
