Calculadora de massa e cimento autonivelante: kg e sacos por m²

Meça o desvio antes de comprar seja o que for

A quantidade de betonilha autonivelante depende quase inteiramente de um número que tem de apurar em obra: a espessura média da camada. Todo o resto — área, rendimento, formato da embalagem — ou já é conhecido ou está impresso no saco. Errar a média por um milímetro desloca uma obra de 20 m² em cerca de 32 kg, ou seja, mais do que uma embalagem inteira.

Trabalhe com uma régua de 2 m e cunhas de medição ou uma fita métrica. Assente a régua em várias direções, incluindo as diagonais, e registe a folga por baixo numa malha de pontos: uma leitura por metro quadrado chega para uma divisão de habitação. Marque o ponto alto, porque é esse que a superfície acabada tem de cobrir: aí a espessura será a mínima do produto, e qualquer outro ponto precisa desse mínimo mais a sua própria folga.

O erro a evitar é presumir que a média é metade do máximo. Um pavimento com uma única depressão profunda e plano no resto tem uma média muito mais baixa do que um que desce continuamente de parede a parede, ainda que ambos partilhem a mesma pior leitura. Faça a média dos pontos da malha: é esse o número que a calculadora acima espera.

• Uma leitura por metro quadrado, sob uma régua de 2 m, em pelo menos duas direções mais as diagonais.
• Some a cada leitura a espessura mínima do produto: a massa tem de correr, não apenas preencher.
• Fotografe o pavimento marcado antes de aplicar. Depois de nivelado, ninguém consegue reconstituir onde estavam as depressões.
• Verifique os bordos separadamente: é no perímetro que as betonilhas empenam para cima e onde se escondem as piores surpresas.

O suporte decide que produto pode aplicar

Antes de a quantidade contar, o produto tem de ser o certo para o que está por baixo. As betonilhas autonivelantes de base cimentícia são a escolha por omissão e aceitam quase todos os suportes; as de sulfato de cálcio ou base gesso espalham-se muito bem e custam menos, mas têm de permanecer sempre secas, o que as exclui de casas de banho, lavandarias e de qualquer pavimento sujeito a água parada. Sobre uma betonilha de anidrite a ordem inverte-se: lixa-se primeiro a betonilha para retirar a película de leitada, porque é essa camada fina e fraca que se solta quando a aderência falha.

Cada produto traz também uma espessura mínima e uma máxima, e ambas são limites, não sugestões. Um produto de afagamento fino indicado para 1 a 10 mm não enche uma depressão de 25 mm: aplicado com essa espessura retrai, fendilha e fica três vezes mais caro do que um produto para grandes espessuras. O inverso falha com a mesma fiabilidade — um produto muito carregado, puxado a 1 mm, nunca fecha numa superfície lisa. Se o desvio ultrapassar a gama do produto, trabalhe em duas camadas com o primário intermédio prescrito na ficha técnica, ou passe a uma betonilha de regularização e trate a obra como tal.

Três soluções construtivas exigem produto próprio. Sobre piso radiante a camada passa a fazer parte do conjunto aquecido: produto reforçado com fibras, o recobrimento acima da geratriz do tubo que o fabricante do sistema indicar e a banda perimetral mantida no lugar até à cura, para que o pavimento possa mover-se. Sobre azulejo antigo o suporte tem de estar são primeiro — percuta cada peça, substitua as que soam a oco, lixe o vidrado e aplique um primário de aderência, porque um azulejo solto marca-se através de qualquer espessura. Sobre soalho de madeira, aparafuse primeiro as tábuas para deixarem de trabalhar e use depois um produto flexível com fibras na espessura mínima mais alta que indicar, com o véu de dessolidarização se a ficha o pedir.

• Os produtos de base gesso ficam fora das zonas húmidas; os cimentícios vão quase a todo o lado.
• Sobre anidrite: lixar e usar o primário nomeado na ficha técnica — a leitada é a camada que parte com a aderência.
• Leia o mínimo com o mesmo cuidado que o máximo: 1 a 10 mm não enchem 25 mm, e um produto para grandes espessuras não fecha a 1 mm.
• Piso radiante, azulejo antigo e soalho pedem cada um o seu produto — com fibras, com primário de aderência, flexível — não o saco mais barato da palete.

O rendimento indicado na embalagem decide a encomenda

As massas niveladoras exprimem-se em quilogramas por metro quadrado e por milímetro de espessura, e o valor varia de produto para produto. As fichas técnicas atuais dos fabricantes indicam 1,4 kg para os produtos mais leves, 1,5 kg para muitos dos produtos correntes e 1,6 kg para os mais pesados. O valor predefinido da calculadora, 1,6 kg, é o topo deste intervalo. Em 30 m² a 5 mm, a diferença entre 1,4 e 1,6 kg são 30 kg, mais de um saco.

Retire, por isso, o consumo do saco ou da ficha técnica do produto que vai realmente comprar, não de uma regra prática. Se comparar dois produtos pelo preço, compare o custo por metro quadrado e por milímetro e não por saco: um saco que cobre menos área pode encarecer o pavimento mesmo custando menos por saco.

Uma margem de segurança por cima é boa prática e não enchimento. Um suporte mais absorvente do que o previsto, uma divisão com mais pendente do que a malha sugeria, o material que fica no balde e na mangueira da bomba: cinco a dez por cento cobrem tudo isso, e o campo acima permite declará-la em vez de a esconder dentro da espessura.

O primário muda o trabalho, não a quantidade

Aplicar primário é o passo mais vezes saltado e o mais vezes responsável por uma aplicação falhada. Num suporte absorvente — betonilha de cimento, anidrite, betão antigo — a superfície nua retira a água de amassadura em poucos minutos. A massa deixa de correr, endurece abaixo da sua resistência e fica com picadas onde o ar em fuga já não conseguiu fechar. O primário regula essa absorção para que a massa mantenha a água durante os poucos minutos de que precisa para se autonivelar.

Num suporte não absorvente o problema é o inverso: uma superfície cerâmica ou selada não oferece nada onde agarrar, pelo que o papel do primário passa a ser dar aderência. São produtos diferentes, ou no mínimo diluições diferentes do mesmo produto, e a ficha técnica indica qual. A diluição conta: demasiado diluído sobre uma betonilha sedenta quase nada faz, e puro sobre uma superfície densa pode deixar uma película brilhante sobre a qual a massa escorrega.

Em qualquer caso, o suporte tem de estar limpo, coeso e livre de tudo o que quebre uma aderência: pó, produtos de cura, restos de cola, tinta, gesso do reboco. Aspire em vez de varrer e deixe o primário atingir o estado descrito na ficha antes de amassar a primeira embalagem. Nada disto altera os quilos de que o pavimento precisa; tudo isto decide se esses quilos ficam onde foram postos.

Amassadura, tempo de trabalhabilidade e a regra da aplicação contínua

A betonilha autonivelante é invulgarmente sensível à água. Um litro a mais por embalagem e a mistura segrega-se, perde resistência e seca com uma superfície mole e pulverulenta; um litro a menos e deixa de correr, ficando como um ressalto sob a régua. Meça a água em vez de a avaliar a olho, amasse com misturador de ação forçada durante todo o tempo indicado e deixe a mistura repousar o tempo de maturação, se estiver prescrito.

O tempo de trabalhabilidade é curto — tipicamente 15 a 30 minutos após a amassadura, menos numa divisão quente. É isso que faz da aplicação um problema de organização e não de mistura: cada amassadura tem de alcançar a anterior enquanto esta ainda está fresca, caso contrário as duas não se fundem e fica um ressalto. Aplique em faixas, mantenha o bordo fresco e passe o rolo de picos sobre a superfície fresca para libertar o ar retido.

É também por isso que o cálculo deve ser generoso em exatamente uma embalagem. Ficar sem material a três quartos da divisão não é um incómodo: é uma junta fria para lixar e uma superfície que deixou de estar plana. Uma embalagem por abrir volta ao fornecedor; uma junta lixada custa uma tarde e o aluguer de uma lixadora.

• Pese ou meça a água; não a avalie pela consistência no balde.
• Amasse embalagens inteiras. Meia embalagem doseada a olho é a causa habitual de uma zona com cor e dureza diferentes.
• Mantenha a divisão entre cerca de 15 e 25 °C, fora do sol direto e de correntes de ar, durante a aplicação e no primeiro dia.
• Desareje com rolo de picos e trabalhe em faixas suficientemente estreitas para que a seguinte encontre um bordo fresco.

Secagem, humidade residual e o momento de aplicar o revestimento

Em cada ficha técnica figuram dois tempos diferentes que se confundem constantemente. «Transitável» significa que a superfície aguenta passagem sem marcar: cerca de 2 a 3 horas nas massas cimentícias atuais (as fichas atuais indicam 2 horas, 2 a 2,5 horas ou 2 a 3 horas). «Pronto a revestir» depende da espessura e do revestimento: cerâmica logo que é transitável; vinil, linóleo e alcatifa após cerca de 6 horas até 5 mm, 12 horas até 10 mm e 24 a 48 horas acima disso; parquet mais tarde (segundo uma ficha técnica, 12 horas até 5 mm e 24 horas acima).

A regra da betonilha, «um dia por milímetro» ou «uma semana por centímetro», não se aplica à massa autonivelante: descreve a betonilha de cimento, que seca por evaporação, enquanto as massas modernas fixam quimicamente a maior parte da sua água. O que prolonga os tempos: uma divisão fria, humidade elevada, má ventilação, camadas grossas e produtos de presa mais lenta (uma ficha técnica indica 12 horas e outra 48 horas até aos trabalhos seguintes). Os tempos das fichas valem a 20 a 23 °C e 50 a 65 % de humidade relativa. A base por baixo tem de estar seca antes de verter; para parquet e revestimentos estanques ao vapor, verifique também o limite de humidade do fabricante do revestimento.

Com piso radiante há mais um passo: o aquecimento tem de ser reposto segundo um protocolo documentado antes de o revestimento ser aplicado, e esse protocolo consome dias próprios. Inclua-os no planeamento desde o início; descobri-los na semana em que o revestimento está previsto é como se perde uma quinzena.

Assim que o suporte está plano e seco, o revestimento passa a ser um cálculo próprio — formato, desenho, lista de cortes e desperdício — e é exatamente esse o trabalho que o planeador da Autolay faz a partir de uma fotografia da planta, de um modelo IFC do edifício ou de uma digitalização 3D.